《“新”欣向荣——聚焦永州新质生产力》：从一棵树到一个家 看鲁丽木业如何追“绿”

地处山东寿光的国家林业龙头企业鲁丽集团,三年前投资在新田发展木材加工、家具生产，两地跨越1700公里“结缘”，成功打造了从“一棵树”到“一个家”的全产业生态链条，走出了一条绿色低碳发展之路。

记者 何江琛：

一棵在深山老林里自由生长的大树，有一天，健康壮硕、枝繁叶茂的它被命运选中，来到了位于新田的鲁丽木业，它在这里将有什么样的经历和变化呢？我们去一探究竟。

智能化生产

在偌大的堆放场，一批批原木被送进刨片车间，开始了一段神奇的旅程。

距离刨片车间不远的车间里，世 界 领 先的迪芬巴赫生产线正在运行。

在主控制室大屏幕，各个车间，每道工序的生产情况一目了然，工作人员通过操作电脑、相关设备，发出指令，实现从原木投料、板材成品、包装入库全流程自动化智能化生产。4.0智能生产技术使产品综合能耗仅84.5千克标准煤/立方，远低行业标准。

湖南鲁丽木业FOSB车间主任 杨普：

新一代CPS+连续热压机是整条生产线的核心设备，刷新了亚洲连续压机生产线的单线记录，比传统多层压机及单层压机节省电耗、热耗20%左右，节省木材资源15%左右。

绿色技术

记者 何江琛：

这里使用的是世界首创的可饰面定向结构板制造技术，简单的来说，是把长形大树片呈几何形定向铺装，纵横交错，具有极高尺寸稳定性和静曲强度。

4.0技术在这里完美呈现：大片大片的刨花经过干燥、筛选、脱油、施胶、铺装、压机、后处理等工序，以全新的“姿态”走下生产线。

记者 何江琛：

经过一系列工艺流程，树木已不再是它最初的样子。工厂走一遭，摇身一变，成为了一块块经久耐用的板材。

这种可饰面定向结构板成功入选“湖南省优势企业优势产品”、湖南省“以竹代塑”重点轻工产品推广目录。是生产建筑、室内装饰、家具制造等领域的理想产品，也是鲁丽木业主打产品，除国内市场外，还将出口至欧美、日韩等国家和地区。目前鲁丽木业可年产各类定向结构板160万立方米。

记者 何江琛：

机器人在系统数据的指令下协同操作，一块块定向结构板经过智能化锯割、无缝完美封边、扫描、打孔、开槽、打包等一系列智能化管控工序。再次走下生产线时，完成了从原木进场到家具成型的智慧化定制。

变废为宝

厂房整齐排列，道路干净整洁，花木掩映，记者乘坐湖公司观光车“逛”厂区，惊喜扑面而来。

记者 何江琛：

树枝、树皮、板条、刨花、边角余料，在这里都是宝贝。这里配套建设了60兆瓦生物质热电联产项目，它以生产过程中产生加工产生的剩余废物为原料发电发热，100%替代煤炭化石能源，实现了竹木资源的循环利用。

年产3.9亿千瓦时清洁电力可以为生产、生活供电供热，形成了闭环式产业链条。

湖南鲁丽木业总经理助理 王建军：

能满足80%的燃料需求，电厂生产后的炉渣炉灰等废料，用于加气砖的生产，做到了对原材物料的吃干榨尽。

鲁丽木业将木材利用发挥极致，实现了木材综合利用率接近100%，减少二氧化碳排放12751.4万吨，减少吸收382.2万吨氧气，成本降低150.27元/立方米。带来了工厂清洁明亮，大大提高了生产效率。绿色环保成为鲁丽木业的重要品牌标识。

颇具特色的办公楼由鲁丽生产的定向结构板、可饰面定向结构板、实木拼板、生态板、木地板等建成，也是产品的集中展示区。

记者 何江琛：

桌椅、地板、橱窗、吊顶，从一棵树到一块板再到到一个家，我们体验到了新质生产力的先进魅力。一件件绿色环保的家居产品从这里走向全国，走向世界！

投资40亿元的湖南鲁丽现代家居产业园初具雏形，引进4条德国金田豪迈4.0智能家居生产线，年产60万套家具，打造国际领先的“互联网+”智能工厂。

竹木林地自种、板材综合加工、智能化家居制造，目前，鲁丽木业实现了从“一棵树”到“一个家”的全产业链绿色发展。鲁丽集团在新田的发展，还带动中国企业500强中林集团，以及林业机械、五金等上下游企业入驻，一个范围广、产业链条长、产品种类多的复合产业集群正在形成……