普瑞特膜压线,练足180天,肤感/哑光/高光三线合一,震撼来袭！

锐意创新，三线合一

2019年，普瑞特工厂全年接待客户800多家。与客户的交流中，能够感知到当下企业生存的艰难，以及行情变动带来的压力。随着肤感的萌芽，高光和极哑轻奢风格的继续流行；涂饰市场，持续升温。想要做到全品类占据，产线的投入要500万以上。这对于中小型企业来说，无疑是孤注一掷。为了规避这种风险，普瑞特从擅长的UV涂装领域进行延伸，寻找新的方向和方法。成功地把长线变短线，实现三线合一，大大降低场地和设备资金投入。

30年前用手工来做的倒膜工艺，演变到今天的机器膜压线。表面的效果取决于膜的材质和膜压工艺的创新，换不同的膜和采取不同的膜压工艺就有不同的膜压效果。肤感、哑光、高光的效果，都可以通过膜压实现！

膜压线膜压效果

大部分客户提到，现有的膜压线有以下痛点：

1、膜料无法循环利用

2、只能针对大板

3、必须连续进板，否则膜料浪费

4、缺少智能化，换膜效率低，半自动化生产

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针对以上痛点，普瑞特成功开发出一款高效的，可实现大小板材，任意放，全自动的智能膜压生产线。

连续迭代更新，练足180天！

2019年4月，膜压线立项。在反复的测试的过程中，我们发现设备的稳定性不够好，收放膜高度不协调，膜的拉力不均匀，换膜总要反复调整等一系列问题。给操作和实际生存带来了很大的弊端。

2019年7月，重新立项。第二代膜压机的诞生，解决了一代膜压机的所有问题的同时，在功能上实现了大小板随意放；不受场地限制，收放膜轻松搞定；薄板、厚板四周不挂油等。

但是，还不够......

2019年9月，普瑞特推出第三代膜压机。在外观上进行了优化。水平连线优化，增加智能感应系统等，对小细节进行了调整和优化。按照批量化生产的标准和流程试产一个月。

2019年10月1日，经过普瑞特的精雕细琢，历时180天，第四代膜压线面世，批量投入市场。

普瑞特膜压线升级

除了成套膜压线设备和应用技术外，还有强大的服务团队。在线客服4小时快速响应，24小时迅速处理，膜压线客户列入普瑞特重点服务客户。

共同发展共赢未来

虽然膜压线做不到常规线的成本和性能，但对于发展中的企业来说，可以稳步发展。需求和产量增加时再升级产线，规避风险。企业可以更好地推陈出新，增强和用户之间的粘性。紧跟潮流，红红火火。

普瑞特膜压生产线

在设备丛林中，您总能发现有一些设备设备更简单一点，更精致一点，细节更严谨一点，操作更容易一点，服务更好一点……您总能一眼就认出来，这是普瑞特的产品。它们散发着普瑞特独有的味道。

创新无止境，普瑞特涂饰，奋发“涂”强。